柔版印刷材料压力如何控制,制卡UV胶印由哪些印刷材料决定?

2019-10-10 16:08:22 来源: 浏览:

据统计,国外在瓦楞纸板印刷中,柔印占了95%以上的份额,我国也有70%以上瓦楞纸板使用柔版印刷,那么柔版印刷材料压力如何控制,制卡UV胶印由哪些印刷材料决定?我们一起来了解一下吧。

柔版印刷材料压力如何控制,制卡UV胶印由哪些印刷材料决定?

一、柔版印刷材料压力如何控制

由于柔版印刷使用的版材是可塑性的柔软印刷材料,使其存在着一个很难避免的缺陷,这就是印刷容易使网点增大和文字膨胀糊版等。造成这种故障的主要因素之一是印刷压力控制不当,对线条、文字印刷是这样,而网线印刷则对印刷压力的控制则要求更高。只有合理地控制印刷压力,才能印刷出精美、高质量的福彩网投APP。

在印刷中,若压力过重,就会引起网点扩大和文字膨胀糊版,30%~40%网点有空心点,印刷时会出现严重的硬口现象等;印版与网纹辊的压力太大,纸面字迹(尤其是细小文字字迹)模糊,印品图文边缘不清晰。此外,在多色印刷中,若前一色的印刷压力过大和色墨的粘度太高,以及干燥太慢,就会造成套印效果不好;但若印刷压力不足,由于瓦楞纸板表面不如其他纸张表现光滑平整,有凹凸不平,因此就会出现油墨的转印效果不良的毛病。所以,在瓦楞纸柔版印刷中,压力大小的合理控制是影响印刷质量的一个重要方面。

我们知道,在柔印过程中,主要有3个压力点 (实际上是3条压印带,即墨斗辊与网纹辊、网纹辊与印版辊、印版辊与压印辊),这3个压力点在操作技术上都非常重要,在印刷过程中要非常注意,不能仅凭经验操作,而应在受控情况下进行印刷。不能使 3个压力点处于失控状态,甚至是错误操作条件下进行印刷,若如此,则印刷品的质量将无从谈起。那么,应该怎样正确控制这3个压力点的印刷状态呢?一般来说,可从以下3个方面来考虑。

1.墨斗辊与网纹辊间的接触压力

墨斗辊与网纹辊之间的压力的主要作用是控制印刷的吃墨量,并均匀传递油墨。相对于网纹辊与印版辊、印版辊与压印辊的压力来说,由于墨斗辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉,因此其压力可以略大些。若两辊间压力大,网纹辊上的墨量就少;反之则吃墨量多。

但若两辊压力太大(即间隙小)网纹辊上吃墨量相对减少,虽然网点可印清晰,字、线可印清楚,但缺少一定的墨量与光泽。另外还会因两辊间的压力太大而引起网纹辊与墨斗辊两端弯曲,印机齿轮跳动,齿牙断裂等故障。两辊间压力如果太小(即间隙太大),一旦达到网纹高度的临界点,就失去了网纹辊传递油墨的作用,导致印版上印刷部分吃墨不均匀,印刷时墨量不易控制,最终使印制的福彩网投APP印膜过厚而产生拖粘墨污,清晰度差、网点虚糊、线条铺展,字迹虚毛等弊病。

控制此印刷压力大小与印刷面积的大小有关,一般印刷面积较大的,压力可轻一些,以增加油墨量,从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。一般印刷面积较小或较为细腻的,压力则要略大一些,以降低油墨量提高印刷的清晰度。这个压力必须同网纹辊的两端呈水平相切,不能有偏差,否则会影响印刷品的清晰度和印刷效果。具体来说,印刷网线福彩网投APP、细小文字和线条时两辊间压力相对可大一些;大字及实地福彩网投APP可相对小些。一般控制方法为:用0.10mm的厚薄规,在接触点上塞进去。

要多塞几个点,而且要在比较紧的情况下塞进去。也可将牛皮纸裁切成60-80mm的长条,放在接触点上,按网纹辊长度,长则均匀放4—6条,短则放3条。将墨斗辊调整到牛皮纸在比较紧的情况下能够拉动,若拉起来感觉轻或厚薄规塞进去很轻松,则说明二者之间有间隙,属于不正常。墨斗辊与网纹辊一定要在接触状态下进行工作。现在有的企业印刷所使用的网纹辊线数偏高,在印刷色块和大的文字时,墨量不够,因此操作者常常采用加大墨斗辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。但是上述二者之间一有间隙就失去了网纹辊定量供墨的作用。因此使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念,不能用间隙来调整墨量,有间隙墨量就控制不好,实地印不平服,会出现灯芯绒状条痕;网线版会产生色差。如果墨斗辊与网纹辊在正常接触状态下,网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉,则说明油墨的粘度过高,应调整油墨粘度,靠加大墨斗辊与网纹辊之间的压力是无济于事的。

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2.网纹辊与印版辊的接触压力

这个压力主要是把网纹辊上的墨均匀传递给印版的印刷面。它对印刷的网点清晰度关系极大。一般来说,改接触压力要轻,即保证网纹辊与印版刚好接触,印版变形小,符合轻压力要求。压力过大,网纹辊对印版压力就大,不仅影响印版的使用寿命,而且印出后的图像网点就会增大,出现字、线版变粗或双影,使图像阶调层次变暗变深,低调层次的网点并掉等故障。这样印刷出来的福彩网投APP,阶调层次损失,图像清晰度差,色调还原不好,三色无法平衡;同时,由于印刷压力过重使印版耐印率下降,并容易堆墨,印刷时会产生脏点等故障。

此外,由于压力太大,印刷时网纹辊线接触印版的侧面,印版压缩变形后才受墨,致使印件图案、文字的前端出现硬口,毛边严重。目前在很多印件上都能够观察到这方面的质量问题。但压力太小,印版上吃不上墨,就无法印刷。因此,在实际操作中要视实际情况而灵活掌握,如果机器精度差,可适当加大压力;反之,可以减少压力。例如,印版厚度为3.94mm,包衬厚度为3.05mm、双面胶为 0.11mm,挂版涤纶为0.10mm,总厚度是7.20mmo按照压力要轻的要求,最好是两辊相切刚好接触,即网纹辊与印版辊间距保持在 7.20mm,但实际上由于网纹辊、印版与辊都有形位误差,所以相切状态是不可能的。经测试网纹辊不直度与径跳力0.02—0.04mm,印版辊径跳力0.01—0.02mm,印版厚度误差为±0.02mm,最大误差是 0.08mm,再加上0.02mm的印刷压力,总量是0.1mm。只要保证网纹辊能全面接触到印版,使网纹辊网穴里的油墨能传递到印版上,传墨的要求就达到了。

所以,用6mm的塞尺和厚薄规,控制网纹辊与印版辊的距离为7.10mm,即可达到压力轻的要求。在正常印刷过程中,印版辊表面的线速度应小于网纹辊表面的线速度,传墨效果好。两者之间的压力增大,油墨转移量就小。最佳的印刷压力是,调整网纹辊与印版辊两端压力,使之大小一致,并使网纹辊上的墨层正好和印版面圆切水平接触。这必须要有长期操作的实践才能做到。

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3.印版辊与压印辊之间的压力

印版辊与压印辊之间的压力主要是使印版上获得的印墨层正确无误地转印在承印材料上,是柔版印刷的最后一个关键,它也直接关系到印品的质量。总的来说,印版辊与压印辊之间的接触压力也要轻,但在实际印刷过程中,由于瓦楞纸板不如一般纸张平整光滑,所以在印刷中很难做到这一点。但也要严格控制压力,尽量做到轻压力。两辊间压力过大,印出的网点会呈铺展状,中间色浅,四周呈深圈,影响图像层次,使暗调层次模糊,而文字、线条版则铺展印迹双边;压力过轻,则承印材料上印不出图像。最佳的压力控制是让压印辊与印版辊两端压力大小一致,两者呈圆切水平接触。

当印版印刷部分吃墨面与承印材料接触时,网点基本不扩大,图像全部清晰印出,字迹、线条清晰,不双印铺展。印版辊与压印辊的距离是印版总厚度加瓦楞纸板的厚度,印版的总厚度可以控制,但瓦楞纸板的厚度却难以控制。瓦楞纸板的印刷质量与瓦楞纸板本身的厚度误差、平整度有很大关系。在印刷材料中,瓦楞纸是最差的,不但一张张纸板的厚薄相差甚多,且同一张纸板的厚薄以及瓦楞高低误差也比较大,在印刷时要满足所有瓦楞纸板的厚薄要求,达到良好的质量控制是非常困难的。

至于印版辊与压印辊间隙的控制,根据实践经验,要达到这样的要求,即:间隙=印版总厚度+瓦楞纸板厚度—瓦楞纸板厚度的误差量(一般为0.5mm)—辊与版材的误差量 (一般为0.1mm)。用塞尺和厚薄规来控制印版辊与压印辊的间隙,在此控制范围内,已经可以保证瓦楞纸着墨部分全部印刷出来。但由于瓦楞纸存在厚度误差,当印刷厚的瓦楞纸板时,由于印版压缩量大,不利于提高印刷质量,所以要保证印刷质量,就应尽量提高瓦楞纸板的质量,减少厚度误差。

如果在操作上不加以控制,压力过大就会出现严重的硬口,实地印不平服,线条着墨部分墨色浅、非着墨边沿出现硬口而且墨色反而深。印网线版时压力过重会导致网点扩大糊版,30%-40%网点有空心点等。此外,在印刷过程中,还要根据印刷的具体情况而随时加以调节,使之保持最佳和稳定的状态。

要保证瓦楞纸的印刷质量,就要对以上3个方面的压力做到合理控制。在校版试印和印刷过程中,如果出现局部印不出来的现象,一般不要采取加大压力的方法,因为这样做虽可暂时解决局部印不出的问题,但却会使其余大部分印迹变形,得不偿失。

正确的做法应该是采用垫版的方法来解决,即按照实际情况在挂版薄膜后面垫纸张的方法,由于瓦楞纸板印刷时一般将印版贴在挂版薄膜上,因此,用垫版的方法还是比较方便的。除此之外,还可使用印版的包衬技术。例如,如今比较理想的气垫式包衬技术,实践证明它能有效地减少印刷面压,控制网点扩大,避免印版变形,对于跳动过大的印版辊有良好的补偿作用,对于低质量的瓦楞纸板印刷也有很好的适印性,而且相对于加厚印版来说,用气垫的方法还可降低近1/3的费用。因此是一种值得提倡的方法。

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二、制卡UV胶印由哪些印刷材料决定?

1.UV油墨

UV油墨为光固化吸收性油墨,由于许多卡需要覆膜层压,其本身的性能尤重要。关键有两点:一是需耐高温、耐高压,在层压机的高温、高压下不变色、不退色;二是与塑料薄膜之间的黏结力要大,最低标准需达到6N的拉力。此外,选择制卡用的UV油墨也相当关键,除了确保油墨本身的质量指标外,还必须与印刷机UV灯波长相匹配。由于许多厂家是以彩色喷墨稿作为原稿进行印刷,建议在选购油墨时尽量选择标准色相的黄、品红.青墨。另外,专色油墨调配时,尽量选择黏度低、流动性好的油墨,欧洲的阿克油墨较佳。

2.专用印版

UV胶印的专用印版耐磨、耐印,中途停机时不需上保护胶,旧版可再次使用,而非常适合UV油墨的转移,晒版时网点还原率高,基本上能够达到2%的网点不丢失,98%的网点可分辨。目前日本富士UV版质量较好,考虑到印刷成本,对于批量较小的短版活,文字版可适当使用普通版,但版膜极易磨损,印刷时要多加注意。

3.橡皮布及包衬

为保证UV油墨的最佳转移性和网点还原性,最好使用气垫橡皮布,因为其具有良好的耐酸性、耐油性.疏水性和良好的油墨传递性能,能够保证印刷过程中网点变形最小,印刷图文清晰,高调部分再现性好,印版磨损小。

橡皮滚筒包衬使用中性偏硬的较好,因为PVC等片材的表面粗糙,易导致印刷网点增大率高,使用中性偏硬包衬,可使网点清晰、光洁、再现性好,图形的几何形状变化小,图文及印张的宽度增量比较小。

4.PVC等片材

PVC等片材都有亮光面和亚光面之分,亮光面较平整,亚光面较粗糙,选择印刷面相当重要,可以避免许多印刷质量问题。通常以PVC等片材的亚光面为印刷面,保证实地墨印刷时不拉毛、网点结实,油墨与印刷材料之间的黏着力强,油墨饱满且不露小白点。另外,印刷压力较标准压力适当增大0.02~0.05mm。

5.辅助印刷材料

UV胶印所用的洗车水、橡皮布清洗剂.洁版液等都最好选用专用福彩网投APP,这对于UV墨辊.UV橡皮布以及UV印版的使用寿命与性能特别重要。虽然成本会较高,但可以根据实际情况灵活运用。保证每星期清洗一次墨辊;在停机时用专用回复剂清洗橡皮布,这样既能保证橡皮布的有效弹性,又能保证重新开机时色彩的均衡一致且避免色差。

柔版印刷材料压力如何控制,制卡UV胶印由哪些印刷材料决定我们今天就讲到这里了,总之,合理的控制了柔版印刷的压力,使柔印在包装印刷方面显示出其独特的优越性,柔版印刷将得到长足的发展。

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